Regulator temperature olja vrste kalupa

Kot vsi vemo, je uporaba regulatorjev temperature oljnega kalupa za brizganje v industriji plastike trenutno zelo pogosta, glavna funkcija regulatorja temperature oljnega kalupa pa je segrevanje kalupa in vzdrževanje njegove delovne temperature, da se zagotovi stabilnost kakovost brizganih delov. In optimizirajte čas obdelave. Zagotovite stabilno kakovost brizganih delov in optimizirajte čas obdelave.
 
Trenutno se regulatorji temperature oljnega kalupa pogosto uporabljajo v različnih industrijah, kot so oblikovanje plastike, litje svetlobnih vodilnih plošč, gumijaste pnevmatike, valji, kemični reaktorji, lepljenje in notranje mešanje. V širšem smislu se imenuje oprema za nadzor temperature, ki vključuje nadzor temperature v dveh vidikih: ogrevanje in zamrzovanje.
 
Obstaja tudi veliko prostora za uporabo regulatorjev temperature oljnih kalupov v industriji litja, zlasti pri proizvodnji magnezijevih zlitin in aluminijevih zlitin. Neenakomerne ali neprimerne temperature kalupa bodo povzročile, da bo velikost ulitka nestabilna, vlivanje pa bo med proizvodnim procesom izvrženo. Deformacija, ki ima za posledico napake, kot so toplotni tlak, lepljenje plesni, površinska depresija, krčna votlina in vroči mehurčki. Prav tako vpliva na proizvodni cikel, na primer čas polnjenja, čas hlajenja in čas škropljenja, kar povzroča nestabilne spremenljivke. Življenjska doba plesni bo povzročila tudi toplotno razpokanje dragega jekla zaradi vpliva prehladenja in pregrevanja, kar pospeši njegovo staranje.
 
V sodobni tovarni je kot odziv na tržno konkurenco nujna poslovna strategija varčevanja delovne sile, izboljšanja kakovosti in znižanja stroškov. Uporaba regulatorja temperature oljnega kalupa lahko skrajša čas predgretja plesni, izboljša kakovost površine končnega izdelka in je lahko popolnoma avtomatiziran. Izboljšanje življenjske dobe plesni je nujno sredstvo za povečanje produktivnosti.
 
Stroj za temperaturo oljnega kalupa se pogosto uporablja v industriji plastike, njegove glavne funkcije pa so:
1. Izboljšati učinkovitost oblikovanja izdelka;
2. Zmanjšajte proizvodnjo izdelkov z napako;
3. izboljšati videz izdelka in omejiti pomanjkljivosti izdelka;
4. Pospešite napredek proizvodnje, zmanjšajte porabo energije in prihranite energijo.